Yokohama Rubber Fender est un système de protection marine pneumatique conçu pour les opérations des chantiers navals, l'assistance au lancement des navires et les processus de manutention liés à la cale sèche où une répartition contrôlée de la charge et une atténuation des impacts structurels sont nécessaires. Le système se compose d'un corps en caoutchouc étanche à haute résistance renforcé de plusieurs couches de câble de pneu synthétique, formant une structure flexible de retenue de pression capable d'absorber une énergie de contact élevée grâce à la compression de l'air interne.
Le principe d'ingénierie est basé sur la déformation pneumatique élastique. Lorsqu'elle est soumise à une charge externe, la chambre à air interne se comprime progressivement, convertissant l'énergie d'impact mécanique en variation contrôlée de pression. Ce mécanisme réduit la transmission instantanée de la force et répartit la charge sur une plus grande zone de contact, minimisant ainsi les contraintes localisées sur les structures de la coque du navire et les infrastructures de support telles que les cales de halage, les blocs d'amarrage et les voies de mise à l'eau.
Un chantier naval commercial situé au Moyen-Orient avait besoin d'une mise à niveau de son système d'aide au lancement des navires pour répondre à la production croissante de cargos de taille moyenne à grande allant de 20 000 DWT à 60 000 DWT. Le dispositif de lancement existant reposait sur des blocs coulissants conventionnels et des supports fixes en caoutchouc, qui présentaient une répartition inégale de la charge et une contrainte localisée accrue lors du transfert de la coque dans l'eau.
Le principal défi technique consistait à réduire la concentration des contraintes sur la coque pendant les opérations de lancement tout en améliorant le contrôle structurel tout au long des phases de transition de glissement et de flottation. Les variations dans la géométrie de la coque et dans l'état de la surface de la cale sèche ont également contribué à une répartition incohérente des charges lors des opérations précédentes.
Un système pneumatique de défense en caoutchouc Yokohama a été introduit le long de la trajectoire de lancement pour assurer une absorption continue de la charge et une déformation contrôlée pendant le mouvement du navire. Les ailes ont été positionnées pour créer une interface de support flexible entre la structure de la coque et la voie de lancement, permettant une dissipation progressive de l'énergie pendant le mouvement de glissement.
Après la mise en œuvre, les opérations de lancement du navire ont démontré une meilleure uniformité de la charge le long de la zone de contact de la coque et une réduction de la concentration des contraintes structurelles pendant les phases d'entrée dans l'eau. Les équipes opérationnelles ont signalé un comportement de transition plus fluide lors des séquences de lancement et une réduction des besoins en ajustements mécaniques correctifs lors des procédures d'alignement.
L'inspection post-opération a confirmé les performances structurelles stables du système pneumatique lors de cycles de lancement répétés, avec une usure minimale du matériau et une rétention constante de la pression. Le système a depuis été intégré aux procédures de lancement standard pour des classes de navires similaires au sein du chantier naval.
| Lieu d'origine | Chine |
| Nom de la marque | Aile en caoutchouc Yokohama |
| Matériel | Caoutchouc naturel |
| Couleur | Noir |
| Application | Dans les ports avec des variations de marée extrêmes, Opérations d'allègement de navire à navire, Pétrole Gaz (généralement FSRU), Amarrage temporaire |
| Fonctionnalité | Résistance à la chaleur |
| Échantillon | Généralement gratuit |
| Méthode de production | Moulage |
| Température | -40 ℃ ~ 300 ℃ |
| Emballage | Palettes |
| Délai de mise en œuvre | 7-14 jours |
| Diamètre x Longueur [mm] | Données de performances 50 kPa | Données de performances 80 kPa | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pression de coque à GEA / kN / m2 | Force de réaction / kN | Absorption d'énergie / kNm | Pression de coque à GEA / kN / m2 | Force de réaction / kN | Absorption d'énergie / kNm | |
| 1000 x 1500 | 122 | 182 | 32 | 160 | 239 | 45 |
| 1000 x 2000 | 132 | 257 | 45 | 174 | 338 | 63 |
| 1200 x 2000 | 126 | 297 | 63 | 166 | 390 | 88 |
| 1350 x 2500 | 130 | 427 | 102 | 170 | 561 | 142 |
| 1500 x 3000 | 153 | 579 | 153 | 174 | 761 | 214 |
| 1700 x 3000 | 128 | 639 | 191 | 168 | 840 | 267 |
| 2000 x 3500 | 128 | 875 | 308 | 168 | 1150 | 430 |
| 2500 x 4000 | 137 | 1381 | 663 | 180 | 1815 | 925 |
| 2500 x 5500 | 148 | 2019 | 943 | 195 | 2653 | 1317 |
| 3300 x 4500 | 130 | 1884 | 1175 | 171 | 2476 | 1640 |
| 3300 x 6500 | 146 | 3015 | 1814 | 191 | 3961 | 2532 |
| 3300 x 10600 | 158 | 5257 | 3067 | 208 | 6907 | 4281 |
| 4500 x 9000 | 146 | 5747 | 4752 | 192 | 7551 | 6633 |
* D'autres tailles peuvent être produites selon les exigences du client.
La structure pneumatique est conçue pour assurer une répartition progressive de la charge dans des conditions de contact dynamiques. Lors de l'interaction du navire, la compression de l'air interne se produit progressivement, permettant au transfert d'énergie d'être réparti sur toute la surface de la défense plutôt que concentré en des points discrets.
Ce comportement technique est particulièrement important dans les opérations de lancement des chantiers navals où les structures de coque subissent des angles de contact variables et des modèles de chargement irréguliers. Le mécanisme de compression contrôlée réduit la concentration maximale des contraintes et améliore la protection structurelle pendant les phases de mouvement transitoire du navire.
Le système de renforcement interne se compose de plusieurs couches de câbles de pneu synthétiques à haute résistance disposées dans des orientations multidirectionnelles. Cette matrice structurelle est intégrée dans le corps en élastomère pour garantir une répartition uniforme des contraintes dans des scénarios de chargement complexes.
Lors des opérations de lancement de navires, les navires subissent des forces combinées verticales, horizontales et angulaires. La structure de renfort stabilise le corps de garde-boue dans ces conditions de charge combinées et empêche l'instabilité de déformation. Cela améliore la résistance à la fatigue et garantit des performances constantes tout au long des cycles opérationnels répétés.
La couche extérieure en caoutchouc est conçue spécifiquement pour les environnements marins et les chantiers navals à forte friction. La formulation composée offre une résistance à l'abrasion, à la déchirure et à la dégradation de la surface causée par le mouvement continu de la coque et le contact glissant pendant les opérations de lancement.
Cette stabilité du matériau garantit que l'aile conserve son intégrité structurelle sous des interactions mécaniques répétées. Il réduit également le taux d'usure des surfaces, permettant ainsi un déploiement opérationnel à long terme dans des environnements de chantier naval à haute intensité où les équipements sont exposés à des contraintes mécaniques continues.
La structure pneumatique présente des caractéristiques de déformation adaptatives qui lui permettent de s'adapter aux formes irrégulières de la coque et aux angles de surface variables. Ce comportement est essentiel dans les environnements de chantier naval où la géométrie des navires diffère considérablement d'un projet à l'autre.
Le mécanisme de contact adaptatif assure une répartition uniforme de la charge sur différents profils de coque, réduisant ainsi l'accumulation de contraintes localisées et améliorant la sécurité structurelle globale pendant les opérations de lancement. Cette capacité améliore la flexibilité opérationnelle et réduit le besoin de structures de support rigides personnalisées.
Oui, les défenses pneumatiques sont largement utilisées dans les systèmes de mise à l'eau des chantiers navals pour assurer une absorption contrôlée de la charge et réduire les contraintes sur la coque pendant les phases de transition du navire.
La structure répartit progressivement la charge pendant le mouvement de glissement, réduisant ainsi les contraintes de friction localisées et améliorant la stabilité structurelle pendant le mouvement de la coque.
Oui, ils sont couramment utilisés dans les cales sèches pour le support, le positionnement et la répartition des charges de la coque pendant les opérations de construction et de maintenance.
Ils peuvent être utilisés pour une large gamme de navires, notamment les cargos, les pétroliers, les navires de soutien offshore et les navires commerciaux de taille moyenne.
Le mécanisme de compression pneumatique réduit les forces d'impact maximales lors de l'entrée dans l'eau, améliorant ainsi la sécurité structurelle et réduisant les contraintes mécaniques sur l'infrastructure du navire et du chantier naval.