L'échafaudage pneumatique en caoutchouc est un système d'atténuation des impacts marins conçu pour les opérations d'amarrage et de contact en mer dans des conditions de corrosion élevée et de stress environnemental élevé. Constructed using reinforced elastomeric rubber layers combined with multi-directional high tensile synthetic cord reinforcement and an internal pneumatic chamber filled with compressed air to achieve controlled deformation under dynamic load conditions.
Le mécanisme de fonctionnement est basé sur la transformation de l'énergie par compression d'air,où les forces d'impact extérieures du récipient sont réparties sur la variation de pression interne de la chambre et la déformation de la membrane structurelle, permettant une dissipation graduelle de l'énergie et une réduction contrôlée de la force de réaction.variation de la marée, et le mouvement des vaisseaux se produisent simultanément.
A coastal petroleum terminal located in the Middle East operating under extreme temperature variation and high salinity atmospheric conditions experienced accelerated deterioration of traditional fender systems due to material aging, fissuration de la surface et perte d'élasticité, ce qui entraîne une augmentation du risque d'amarrage et de la fréquence de maintenance de la structure.
Hongruntong Marine a fourni des systèmes pneumatiques de ventilateurs en caoutchouc conçus avec des composés en caoutchouc anti-âge améliorés et des couches de câbles renforcées résistantes à la corrosion.le terminal a constaté une amélioration significative des performances de durabilité des matériaux sous une exposition environnementale extrême, réduit le taux de dégradation de la déformation et stabilisé le comportement d'impact d'amarrage.
| Lieu d'origine | Chine |
| Nom de marque | Fendeur pneumatique en caoutchouc |
| Matériel | Ruban naturel |
| Couleur | Noir |
| Application du projet | Dans les ports présentant des variations de marée extrêmes, opérations d'allégement de navire à navire, amarrement temporaire de pétrole et de gaz (généralement FSRU) |
| Caractéristique | Résistance à la chaleur |
| Échantillon | Généralement gratuit |
| Méthode de production | Le moulage |
| Température | -40°C à 300°C |
| Emballage | Les palettes |
| Temps de réalisation | 7 à 14 jours |
| Diamètre x longueur [mm] | Données relatives aux performances de 50 kPa | Données relatives aux performances de 80 kPa | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pression de la coque à GEA / kN / m2 | Force de réaction / kN | Absorption d'énergie par kNm | Pression de la coque à GEA / kN / m2 | Force de réaction / kN | Absorption d'énergie par kNm | |
| 1000 x 1500 | 122 | 182 | 32 | 160 | 239 | 45 |
| 1000 x 2000 | 132 | 257 | 45 | 174 | 338 | 63 |
| 1200 x 2000 | 126 | 297 | 63 | 166 | 390 | 88 |
| 1350 x 2500 | 130 | 427 | 102 | 170 | 561 | 142 |
| 1500 x 3000 | 153 | 579 | 153 | 174 | 761 | 214 |
| 1700 x 3000 | 128 | 639 | 191 | 168 | 840 | 267 |
| 2000 x 3500 | 128 | 875 | 308 | 168 | 1150 | 430 |
| 2500 x 4000 | 137 | 1381 | 663 | 180 | 1815 | 925 |
| 2500 x 5500 | 148 | 2019 | 943 | 195 | 2653 | 1317 |
| 3300 x 4500 | 130 | 1884 | 1175 | 171 | 2476 | 1640 |
| 3300 x 6500 | 146 | 3015 | 1814 | 191 | 3961 | 2532 |
| 3300 x 10600 | 158 | 5257 | 3067 | 208 | 6907 | 4281 |
| 4500 x 9000 | 146 | 5747 | 4752 | 192 | 7551 | 6633 |